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加工VS铸造:选择最佳制造方法来处理聚氨酯泡沫

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材料加工的令人惊讶的影响

当涉及到新产品的开发时,大多数制造商都认为巩固防弹设计和选择合适的材料对项目的成功至关重要。然而,您是否知道为您的材料选择正确的加工方法会影响上市时间、费用和整体产品质量?

在一般2manbetx官方网站塑料中,我们的刚性和柔性的聚氨酯泡沫通常用于在几乎每个行业的生产零件 - 包括航空航天,汽车,娱乐,消费者和医疗市场。然而,常见的误解是使用泡沫自动意味着加工。许多新客户问我们,“我可以获得数控报价吗?”不认识到有其他处理选项需要考虑,例如模制。

误解是模塑比加工更昂贵。经过几十年的客户在各种复杂应用程序上与客户合作,我们推荐为我们的泡沫塑料铸造,特别是对于高批量运行。www.3manbetx.net我们的目标是为您展示更多的处理选项。在这个白皮书中,我们将解释与加工与成型之间的不同细微差别。

加工概述与铸造成型

CNC加工使用计算机软件控制从材料块中切割复杂2D和3D形状的机床。通常,创建所需零件的CAD图纸或其他数字表示,然后将图纸转换为CNC机器的指令(例如速度、位置和协调)。加工过程可能需要多个路由器、车床和其他工具来去除不同的层并完成最终形状。一般来说,数控加工速度快、精度高、可重复性好,能够实现精确的公差。

铸造成型- 又称铸造,手工浇注的成型和蛤壳成型 - 涉及以所需形状创建工具,然后将液体热固性树脂倒入模具中。聚氨酯膨胀以在反应过程中填充腔体并成为聚氨酯泡沫。在泡沫固化和硬化之后,将其从模具中除去,并且制备工具以使下一个相同的部分。

查看我们模压件:扶手垫视频以了解如何用于为客机创建扶手垫的铸造。

铸造与注塑相似,但有显著差异。注塑涉及在高压下将材料注射到模具中,这意味着注塑模具需要更强的材料、更多的时间和更高的成本。铸造仅依靠低压或重力将混合反应物倒入模具中,因此铸造工具通常速度更快,成本更低。此外,注塑成型的安装和拆卸比铸造需要更长的时间,并且可能需要重型起重设备的协助。

加工与铸造成型之间的差异

现在我们简要介绍了加工和铸造过程,让我们更详细地看看它们如何对成本,交付时间,质量和其他考虑因素不同。

成本

在比较两种方法时,成本通常是对人们思想的最重要考虑,它受到了几个因素的影响:生产量,工具的价格,材料节省和尺寸。生产量是最简单的参数之一。通常,如果该部件寿命的生产运行小于100份,则加工有意义,而如果寿命体积更大,则铸件是更好的选择。

通常,对于低卷运行和原型设计,CNC加工较低,但最终达到了交叉点,在模制对于较大的生产体积更具成本效益,达到交叉点。

这个工具的成本铸造令人惊讶的是低。根据体积,铸造工具可以由铝,填充的环氧树脂,硅或甚至高密度泡沫制成。相比之下,金属工具是工具最昂贵的选择,但更有可能持续整个程序的整个寿命,而复合工具大约是金属成本的三分之一,但可能需要一些随着时间的修复。

物质储蓄在处理方法的成本中起作用。减量制造(例如加工)涉及通过去除,切割和钻出多余材料以产生所需形状来创建产品以产生产品。当然,这种方法产生过量的废物,这是您支付的所有原料,现在必须丢弃。另一方面,形成性制造使用铸造,注塑和冲压的技术,以形成或浇铸成最终产品的形状。该方法产生极少的过量浪费,因此,储蓄可能是非常重要的,这取决于您的尺寸和复杂性。

像加工一样的减效制造涉及从材料块中切割所需的组分。虽然形成性制造,如模塑,但涉及用非常少的材料浪费形成部分。

最后是组件的大小影响该交叉点用于选择机器与铸造的影响。对于非常大的部件,其中铸造工具将更大,对机器而不是模具部分可能更具成本效益。但是,有时它取决于情况。2manbetx官方网站一般塑料最近与一家公司的石油和天然气行业公司合作,需要帮​​助为海底管道支撑生产大型浮选模块。假设是我们将浮选模块从巨大的泡沫中加工,因为铸造或模塑的大型工具可能是成本令人满意的。在一些计算之后,我们发现与加工相关的成本和时间没有工作,并且大型模压部分将更好地满足客户的目的。这是一个独特的案例,因为我们从未听说过任何其他人在那种大小的聚氨酯泡沫的定制铸造。该项目仅通过切换到铸件来实现显着的成本和材料。底线:每个申请都不同,所以提前咨询一般塑料等材料专家咨询。2manbetx官方网站

交货时间

从第一次与客户接洽到第一个手中的零件,CNC提供的部件比模制零件的交付周期更短。但是,如果该工具已经制作完成,并且您正在安排另一次零件交付,那么模制组件将更快。为了让您了解工具创建时间表,最快、最简单的硬泡沫工具可能需要40到120个小时才能创建(从设计到首次浇注)。然而,更复杂的工具至少需要200小时才能生产出来,随着设计复杂性的增加,预计还需要额外的时间。

产品质量

通过加工和成型生产的成品部件具有几个差异来注意到。一方面,机器新鲜的组件具有光滑,均匀的表面,由于详细的纹理相当难以加工。加工部分还具有蜂窝泡沫表面,因此可能需要进一步的密封和涂装。

另一方面,模制部件具有更好的表面,因为它带来了具有已经密封的光滑或纹理的皮肤的工具。涂料甚至可以预先施加在模具中。对于后处理,您只需擦去模具释放并取下分组线,即可恢复该产品。如果产品耐用性和防水对您的应用很重要,则铸件可能是更好的选择。

至于公差,两种类型的过程都具有它们的益处和局限性。通常,与模塑相比,加工可以实现更高的公差。然而,与模塑相比,将部分与批量之间有更多的可变性,并且从加工到批次。通过加工,多次程序在机器上设置,然后取下机器可以用于另一个项目。当您需要再次加载程序时,定位可能不完全相同,从而从批量到批次(全部在公差范围内)。与铸造一样,工具采用耐磨性最小,因此批量批量的模塑部件几乎相同。

选择材料

这个re are so many different types of polyurethane foams depending on what properties you’re looking for: open versus closed cell, density and strength, impact- and thermal-insulation, self-skinning, buoyancy, etc. Depending on the mix of parameters, certain processing methods may be more suitable than others. In general, rigid foams can be processed with both machining and casting, since it has the hardness to withstand the cutting and grinding used in machining. However, some flexible foams may be too soft to withstand machining, so cast molding would be the only choice available for this category of materials. Flexible foam applications with simpler design specifications, such as dunnage and packing material, can potentially be machined.

哪种方法适合你?

We’ve introduced a lot of different concepts and considerations for machining versus molding polyurethane foam, but this chart helps tie together all the information and will help you better understand how to choose the best method for your application requirements (e.g., speed, quantity, complexity, design certifications, and surface finish).

加工和成型的www.3manbetx.net理想应用

总而言之,加工理想地用于原型,少量运行,精密公差和具有大,复杂卷的组件。铸造成型很大,对于大量运行,批次到批次,以及皮肤或细纹重要的部分。例如,铸造用于船舶应用中以使燃料浮动浮动,其中浮力是必要的,并且皮肤通过防止吸www.3manbetx.net水性有助于浮动。对于汽车用例,泡沫上的皮肤提供了一种漂亮的表面,在清洁和定期使用过程中受到防止磨损的影响。

这两种方法也可以混合,例如当单个零件由多种类型的泡沫组成时,以支持特定的材料特性。有时这意味着对泡沫A进行机加工,然后在其上模制泡沫B,有时对泡沫A进行模制,然后在其上浇注泡沫B并进行机加工。例如航空航天衬垫零件和汽车仪表板,它们结合了刚性和柔性泡沫,以提供结构强度和冲击吸收。混合模式处理的另一个原因是复杂的设计。在这种情况下,零件可能首先用纹理表面模制,然后使用机械加工更容易去除凹槽或尖锐的负拔模。

减少工程影

谈到制造制造决策时,还有更多需要考虑的费用。我们希望减少“工程影子”,其中在设计过程中提前做出的假设和误解最终对稍后在路后面的决策具有负面,难以反向的影响。关键是在规划阶段提前涉及普通塑料等材料专家,以节省大量的时间和浪费。2manbetx官方网站

2manbetx官方网站通用塑料公司提供多种创新的硬质和柔性聚氨酯泡沫塑料解决方案,我们还提供完整的内部生产服务将泡沫和其他非金属基板转换为OEM和Tier 1和Tier 2供应商的生产部件。我们的生产设施具有大容量的CNC加工和铸造成型服务,可以容纳各种尺寸的项目,以及质量保证和测试服务验证您的产品。无论您使用哪manner种方法,让我们的科学家和工程师团队帮助您高效、方便、经济地交付机械加工或模制组件。

请立即与我们联系确定哪些泡沫以及哪种处理方法最适合应用。

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